Противопожарные материалы в строительстве: выбор и монтаж огнезащитных составов


Противопожарная защита конструкций — один из ключевых элементов безопасности здания. Огнезащитные материалы способны замедлить распространение пламени и увеличить время эвакуации людей и подъёма пожарных подразделений. В этой статье разберём основные виды огнезащитных составов, критерии их подбора под разные конструкции и технологию монтажа.

1. Классификация огнезащитных материалов

  1. Огнезащитные краски и лаки

    • Однокомпонентные и двухкомпонентные системы.

    • Образуют на поверхности термоупрочнённый каркас при нагреве.

    • Применяются на стальных и деревянных конструкциях.

  2. Огнезащитные мастики и пасты

    • Толстослойные покрытия (до 3–5 мм).

    • Высокая адгезия, стойкость к вибрациям и влажности.

    • Подходят для сложных геометрий и монтажных швов.

  3. Огнезащитные панели и плиты

    • На основе минераловолокна, гипса или композитных связующих.

    • Применяются для защиты перекрытий, перегородок и воздуховодов.

    • Монтаж с помощью каркасных систем или клеевых составов.

  4. Огнезащитные пропитки и аэрозоли

    • Пропитка древесины на ранней стадии строительства.

    • Аэрозольные спреи для быстрого локального ремонта и подтёков.

  5. Интumesцентные полосы и герметики

    • Заполняют швы и проходки (кабели, трубы).

    • При нагреве расширяются и герметизируют ограждающие конструкции.

2. Критерии выбора огнезащитных составов

  • Тип конструкции: сталь, дерево, бетон, кирпич.

  • Класс огнестойкости (REI): время сохранения несущей способности и герметичности — от R15 до R180.

  • Условия эксплуатации: влажность, температура, вибрации, агрессивные среды.

  • Толщина рабочего слоя: для каждого типа материала расчёт нормы расхода в зависимости от желаемого класса.

  • Требования пожарных норм: СНиП, СП, ГОСТ и местные нормативные акты.

  • Скорость высыхания и набор огнезащиты: важно для этапов строительства с жёсткими сроками.

3. Подготовка поверхности

  1. Очистка от коррозии и старых покрытий

    • Сталь — пескоструй, дробеструй или механическая зачистка до Sa 2½.

    • Дерево — удаление грязи, пыли, грибка и старых лаков.

  2. Грунтование

    • Металлические поверхности обрабатывают антикоррозийным грунтом.

    • Бетон и кирпич — акриловыми или силикатными грунтовками для повышения адгезии.

  3. Контроль влажности и температуры

    • Рекомендуемая влажность поверхности — не выше 8–12 %.

    • Температура воздуха и основания — от +5 °C до +35 °C.

4. Технология нанесения

Вид составаМетод нанесенияРекомендованная толщина слоя
Краски и лакиКисть, валик, распылитель200–1200 мкм
Мастики и пастыШпатель, трафарет1–5 мм
Пропитки для древесиныКисть, окунаниедо 0,8 кг/м²
Интумеcцентные полосыКлей, монтажный скотч10–20 мм после вспучивания

  • Многослойное нанесение позволяет контролировать толщину и ровность покрытия.

  • Каждый слой следует сушить до прозрачности или указанного времени в техдокументации.

5. Контроль качества и приёмка работ

  1. Толщиномер покрытия — проверяет фактическую толщину после высыхания.

  2. Визуальный осмотр — отсутствие трещин, отслоений, наплывов.

  3. Адгезионные испытания — отрыв «по методике В3» или «квадрат надрезов».

  4. Протоколы испытаний — для предоставления пожарным и строительным органам.

6. Обслуживание и периодическая проверка

  • Регулярный осмотр — не реже одного раза в год.

  • Локальный ремонт — при появлении сколов, трещин или коррозии.

  • Рекатегоризация пожарного риска — после перепланировок и изменения назначения помещений.

7. Преимущества правильного выбора и монтажа

  • Увеличение времени пожаробезопасности здания до 180 минут.

  • Снижение затрат на капитальный ремонт и замену деталей конструкций.

  • Соответствие нормативам и уменьшение рисков штрафов со стороны надзорных органов.

  • Повышение рыночной стоимости объекта за счёт гарантии безопасности.