Лабораторные испытания ЛКМ: каким параметрам должна отвечать качественная краска


Лабораторные испытания лакокрасочных материалов (ЛКМ) — неотъемлемая часть контроля качества продукции и её соответствия нормативам. В «лаборатории лакокрасочных материалов» проверяют все ключевые характеристики краски — от физико-химических свойств до стойкости к внешним воздействиям. В этой статье разберём, каким параметрам должна отвечать качественная краска и какие испытания по ГОСТ проводят для их оценки.

1. Физико-химические параметры

  1. Плотность

    • Измеряется ареометром или пикнометром.

    • Норматив: указана в ТУ/ГОСТ для каждого типа краски (обычно 1,0–1,6 г/см³).

    • Важна для правильного расчёта расхода и дозировки при нанесении.

  2. Вязкость

    • Определяют вискозиметром (ВЗ-246, ВЗ-246-1 или по методу КРОВ-4).

    • Норма по ГОСТ 8690: адаптирована под способы нанесения (распыление, кисть, валик).

    • Слишком высокая вязкость затрудняет равномерное нанесение, слишком низкая — стекает и образует подтёки.

  3. Содержание нелетучих веществ

    • Испытание на выпаривание стандартного образца при +105 °C.

    • Чем выше доля нелетучего (около 50–70 %), тем меньше расход и тоньше слой покрытия.

  4. Время высыхания

    • По ГОСТ 15140-78: до состояния «сухо на отлип» (степень 3) и «полное высыхание» (степень 2).

    • Для большинства алкидных красок — не более 2 ч до отлипа, 24 ч до полного отверждения.

2. Оптические и эстетические параметры

  1. Цвет и однородность

    • Оценивается визуально и при помощи колориметра (∆E ≤ 1 ед. между партиями).

    • Однородность — отсутствие полос, разводов, пигментных включений.

  2. Глянец (блеск)

    • Измеряется глянцемером по ГОСТ 523-68.

    • Различают полуглянец (20–60 GU), матовый (≤ 20 GU) и высокий глянец (> 60 GU).

  3. Прозрачность и укрывистость

    • Тест «черная/белая таблица»: измеряют, сколько слоёв нужно для полного сокрытия фона.

    • Хорошая укрывистость — 1–2 слоя.

3. Адгезия и механические свойства

  1. Адгезия

    • Метод надрезов (крест-накрест) по ISO 2409 (аналог ГОСТ 15140).

    • Балл 0–1 (без отслаивания или с незначительным отслоением) считается отличным.

  2. Твердость

    • По маятниковому методу (Пендулюм-Т) или по Кеннеди.

    • Значения от 60 до 100 ед. по Пендулю, в зависимости от назначения краски.

  3. Устойчивость к истиранию

    • Мокрое и сухое трение по ГОСТ 15140: количество оборотов до прорыва пленки.

    • Для фасадных красок — не менее 1 000 циклов сухого трения.

  4. Гибкость пленки

    • Испытание на изгиб вокруг цилиндра радиусом 2–5 мм по ГОСТ 6850.

    • Отсутствие трещин и отслаивания при изгибе гарантирует эластичность покрытия.

4. Коррозионная и климатическая устойчивость

  1. Солевой туман

    • Испытание в камере нейтрального солевого тумана (ISO 9227) до 500 ч.

    • Качество покрытия по контуру надрезов не ухудшается более чем на 1–2 балла.

  2. Влажностно-температурные циклы

    • Камера ISO 6270: чередование конденсации влаги и сухого воздуха.

    • Оценка вздутия, растрескивания и потери адгезии.

  3. УФ-старение

    • Ксеноновая дуга (ISO 11507) или лампы с коротковолновым УФ (ISO 16474).

    • Измерение изменения цвета (∆E) и утраты блеска: ∆E ≤ 2 ед. за 1 000 ч.

5. Химическая стойкость

  1. Выдержка в агрессивных средах

    • Контакты с кислотами, щёлочами, маслами, топливом.

    • По ГОСТ 9.032: изменение массы и визуальная оценка после 24–72 ч.

  2. Растворимость

    • Тест на отрыв пленки при воздействии растворителей (ацетон, уайт-спирит).

    • Для устойчивых промышленных ЛКМ — отсутствие размягчения.

6. Экологическая и пожарная безопасность

  1. Содержание ЛОС (летучих органических соединений)

    • Определение методом газовой хроматографии.

    • Для бытовых красок — не более 300 г/л по VOC-директиве.

  2. Пожарная опасность

    • Классификация по ГОСТ 12.1.044: Г1 (малоопасные) — краски на водной основе, Г2–Г4 — органорастворимые.

7. Организация испытаний в лаборатории ЛКМ

  1. Подготовка образцов

    • Нанесение стандартным методом (вакуумными шаблонами, распылением).

    • Сушка и кондиционирование при +23 °C и влажности 50 %.

  2. Календарный план

    • Физико-химические тесты (день 1).

    • Механические и адгезионные испытания (день 2–3).

    • Климатические и коррозионные (2–4 недели, параллельно).

  3. Документирование и отчёт

    • Протоколы по каждому ГОСТ/ISO.

    • Выводы о соответствии или рекомендациях по доработке рецептуры.

8. Выводы

Качественная краска — это комплексная система требований: от точного цвета и вязкости до устойчивости к погоде и агрессивным средам. Испытания по ГОСТ в «лаборатории лакокрасочных материалов» позволяют:

  • Гарантировать стабильность рецептуры и равномерность партий.

  • Подтвердить безопасность и экологичность продукта.

  • Соответствовать отраслевым и международным стандартам.

Только полное тестирование по всем параметрам обеспечивает долговечность и надёжность покрытия в любых условиях эксплуатации.